塑料模具廠家一般是這樣定義注射速率的，注射速率是指在單位時(shí)間內(nèi)注射到模腔中熔體的容積，等于柱塞或螺桿的橫截面積與其運(yùn)動(dòng)速度的乘積。塑料模具廠家說對(duì)于一注射量的注塑機(jī)而言，注射速率是由注射速度和注塑機(jī)控制的注射速率是注射機(jī)的重要注射參數(shù)之一，對(duì)很多工藝因素都有很大的影響。

一般塑料模具廠家認(rèn)為注射速率的提高將使充模壓力提高，這是因?yàn)楸容^高的速率充填可以使得熔體有較高溫度，使得熔體的粘度得以降低，流道阻力減小也會(huì)使得損失減少，這樣會(huì)使熔料以比較高的壓力進(jìn)入模腔，使得模腔壓力也比較高，出于同樣的原因，可使流動(dòng)長度相對(duì)增加并使塑件質(zhì)量得以提升。根據(jù)很多塑料模具廠家的經(jīng)驗(yàn)之談，過高的充模速率會(huì)使得壓力損失增加，造成熔料的流動(dòng)不穩(wěn)定并且發(fā)生彈性湍流現(xiàn)象，或受到流體速度頭沖擊的影響，造成漲膜而熔料溢出現(xiàn)象。另外，在最后注壓時(shí)，模腔里的氣體太多，不能夠及時(shí)的派出去，混雜于熔料中而嚴(yán)種影響塑件質(zhì)量。還有，模具壁厚及其注射速度對(duì)熔體在模腔中形成凝固層的厚度也有顯著影響。

不少塑料模具廠總結(jié)，注射速率對(duì)塑件的影響是很大的，注射速率的確定是要考慮多方面原因的，需要根據(jù)不同的注塑制品的尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，澆道系統(tǒng)以及與塑料制品性能要求的流變數(shù)據(jù)來精確的確定?？傮w來說，注射速率必須保證流變數(shù)據(jù)中歲制定材料所允許的切變速率和最短流動(dòng)長度，必須要保證由剪切產(chǎn)生的熱效應(yīng)不超過聚合物熱物理性質(zhì)和切變強(qiáng)度所允許的強(qiáng)度。

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