塑料模具廠家塑件溢料主要表現(xiàn)為：在塑料模具成型的過程中，熔融物料溢入鋼模合模面縫隙間并留存于塑料膜具上的剩余料，形成薄薄的飛邊。原因主要是在注射和保壓的過程中的合模力不夠，或者是無法沿著分型線將鋼模鎖緊并且密封，而使得熔融物料外泄所導(dǎo)致。

塑料膜具廠家的工藝導(dǎo)致塑件溢料：1、若是熔融物料溫度過高，此時(shí)熔融體的流動(dòng)性好容易出現(xiàn)溢料，應(yīng)該降低料筒以及噴嘴處的溫度。2、若塑件的注射壓力過大，熔融物料容易穿過極小的間隙而溢出，應(yīng)該降低注射塑件的壓力值。3、若塑件的注射壓力在型腔中的分布不均勻，使得充鋼模的速度不同，鋼模各個(gè)部分所受的壓力不均衡而出現(xiàn)溢料的現(xiàn)象，因此要控制熔融物料的注射量。4、若注射量過多的話，使得型腔內(nèi)的壓力過大，容易產(chǎn)生溢料，因此要控制熔體的注射量。

塑料模具廠家的塑件注塑設(shè)備：1、若塑件的注塑機(jī)的拉桿變形或者長短不齊，使得動(dòng)定模合攏不嚴(yán)而溢料，因此應(yīng)該及時(shí)修復(fù)拉桿。2、若合模力小于注射壓力，鋼模的分型面會(huì)難以密合而溢料，應(yīng)該檢查增壓器是不是增壓過量，塑件投影面積與成型壓力的乘積是不是超過了注塑機(jī)的合模力。

塑料模具廠家的原材料：1、有些流動(dòng)性較好的塑件樹脂，例如PA、PS、PE等，在成型的過程中容易溢料，可以適當(dāng)?shù)慕档推錅囟纫越档推淞鲃?dòng)性。2、若潤滑劑使用過多的話，熔融體的流動(dòng)性好，容易出現(xiàn)溢料，所以要控制潤滑劑的加入量。

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