塑料模具廠家在生產(chǎn)水泥塑料模具的時候，成型的水泥塑料模具上往往會出現(xiàn)燒焦和冷料斑的缺陷，在這里福吉亞工貿(mào)的車間技術(shù)員分享一下對于制品上這兩種缺陷的處理辦法！

水泥塑料模具燒焦缺陷的處理辦法：1、成型水泥塑料模具的原料要純凈并且經(jīng)過充分干燥；成型的水泥塑料模具配方中所用的著色劑和潤滑劑一定要有良好的熱穩(wěn)定性；成型水泥塑料模具的原料儲存要避免交叉污染。2、需要適當(dāng)降低注塑機料筒和噴嘴溫度，并且適當(dāng)?shù)慕档妥⑺軝C注塑的螺桿轉(zhuǎn)速、預(yù)塑背壓和注射壓力及注射速度，適當(dāng)?shù)目s短注塑機注射時間、保壓時間、減少水泥塑料模具的成型周期。3、加強成型水泥塑料模具鋼模的排氣并合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，適當(dāng)加大注塑鋼模澆口及流道口尺寸。4、徹底清理注塑機料斗、料筒、螺桿及噴嘴以避免異物混入；仔細檢查注塑機的加熱裝置以防止溫控系統(tǒng)失靈；所用的注射機容量與成型水泥塑料模具的鋼模相配套，以防止注塑機容量過大而使得物料原料停留的時間過長。

成型水泥塑料模具上的冷料斑處理方法：1、加強成型水泥塑料模具原料的干燥以防止物料受到污染，盡量在生產(chǎn)中減少或不用潤滑劑。2、適當(dāng)提高料筒和噴嘴及注塑鋼模的溫度，增加成型制品時候注塑機的注射壓力以及降低注塑速度。3、在注塑鋼模流道的末端開設(shè)足夠大的冷料穴；對于直接進料成型的注塑鋼模，在閉模前要把注塑機噴嘴中的冷料去除掉，同時在開模取出水泥塑料模具之后也要把主流道中殘留的冷料除掉，避免冷料進入注塑鋼模的型腔中改變澆口的形狀、位置、增加澆口的尺寸，改善注塑鋼模在生產(chǎn)時候的排氣系統(tǒng)。

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