從彩磚塑料模具的設(shè)計和制造以及鋼模的材料等方面考慮，彩磚塑料模具成型技術(shù)的發(fā)展趨勢可以簡單地歸納為以下4個方面。

(一)彩磚塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化

為了適應(yīng)鋼模大規(guī)模成批生產(chǎn)彩磚塑料模具和縮短鋼模制造周期的需要，鋼模的標(biāo)準(zhǔn)化工作顯得十分重要，目前我國鋼模標(biāo)準(zhǔn)化程度只達到20%，注射模方面關(guān)于鋼模的零部件、模具技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)模架等有14個國家標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)前的任務(wù)的重點是研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和鋼模溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置，精密標(biāo)準(zhǔn)模架、精密導(dǎo)向件系列，標(biāo)準(zhǔn)模板、鋼模標(biāo)準(zhǔn)件的先進技術(shù)、等向性標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。

(二)加強彩磚塑料模具生產(chǎn)的理論研究

隨著塑料模具制件的大型化和復(fù)雜化，鋼模的重量達數(shù)噸至十多噸，這樣大的鋼模若只憑經(jīng)驗來設(shè)計，往往會因設(shè)計不當(dāng)而造成鋼模的報廢，數(shù)十萬元的材料和設(shè)計費用將毀于一旦，所以設(shè)計鋼模已經(jīng)逐漸向理論設(shè)計方面發(fā)展，這些理論設(shè)計包括模板剛度和強度的計算、充型流動、脫模阻力、溫控系統(tǒng)等方面。今后的工作是如何將理論與生產(chǎn)實際相結(jié)合指導(dǎo)實際的塑料模具工業(yè)生產(chǎn)。

（三)塑料模具制件的精密化、微型化、超大型化

為了滿足各種彩磚塑料模具產(chǎn)品的使用要求，塑料成型技術(shù)正朝著精密化、微型化、超大型化方面發(fā)展。精密注射成型是能將塑料模具制件尺寸公差保持在0.01一0.001mm之內(nèi)的成型工藝方法，其塑料模具制件主要用于電子和儀表工業(yè)。微型化的塑料模具制件要求在微型的設(shè)備上生產(chǎn)。目前德國以及研究出只有O.lg的微型注射機可以生產(chǎn)0.05g左右的微型注射成型塑料模具制件。國內(nèi)目前己有0.5g的注射機可以生產(chǎn)O.Ig左右的微型注射塑料模具制品。注射塑件的大型化要求有大型和超大型的注射成型設(shè)備。目前法國以及擁有注射量為17萬g的超大型注射機其合模力為150MN，美國、日本也分別生產(chǎn)出注射量為10萬9、9.6萬9的超大型注射機。

(四)鋼模新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用

隨著彩磚塑料模具成型技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼模新材料、加工新技術(shù)、加工新工藝方面的開發(fā)己成為當(dāng)前模具工業(yè)生產(chǎn)和科研的主要任務(wù)之一。十多年來國內(nèi)外塑料模具成型行業(yè)在改進和提高模具設(shè)計與制造方面投入了大量的資金和研究力量并且取得了許多成果。

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