一、厚度分布不均或擠出不規(guī)律等

1.加熱溫度設定不合理：由于溫度直接影響到熔體在模頭流道內(nèi)的流動形態(tài)，并關(guān)系到制品縱向厚度分布，應檢查加熱裝置以及溫控裝置是否損壞，個區(qū)加熱溫度是否合理，根據(jù)生產(chǎn)情況適當小幅度提高或降低，并保證加熱溫度穩(wěn)定。

2.接線錯誤或溫度測量裝置損壞：檢查預設溫度是否和實際溫度一致，溫度測量裝置（熱電偶）應插到底，并與螺體有螺紋連接；加熱不良的加熱元件要更換。

3.有壓力波動：檢查上游設備的設置（換網(wǎng)器、齒輪泵、分配器等），等擠出穩(wěn)定后再調(diào)節(jié)模具。

4.制品橫向厚度不均：適當調(diào)節(jié)模唇調(diào)節(jié)裝置使其均勻。

5.模唇間隙太大或太?。焊鶕?jù)實際制品生產(chǎn)情況調(diào)整微調(diào)螺絲。

6.模唇有臟物：模唇間隙很小，如果濾網(wǎng)不凈或停機時間太長，熔料在唇口處氧化分解，都會造成雜質(zhì)堵塞唇口，影響制品品質(zhì)，因此在生產(chǎn)中及時清理模唇。

7.模具變形造成的流道不平：必須回制造商處理。

二、制品有表面缺陷

1.熔體雜質(zhì)過度：重新清理模頭及連接器，更換原料或安裝熔體過濾裝置。

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