勁強(qiáng)牌路沿石塑料模具訂制時候的設(shè)備工藝條件包括5個：

(1)設(shè)備機(jī)筒溫度一般控制在210-280℃，噴嘴溫度比機(jī)筒溫度稍低10-30℃。成型薄壁復(fù)雜模具時，設(shè)備機(jī)筒溫度可提高到280-300℃；成型壁厚路沿石塑料模具時，設(shè)備機(jī)筒溫度應(yīng)降至200-230℃，以防止熔融物料在設(shè)備機(jī)筒中停留時間過長產(chǎn)生熱降解。但是設(shè)備機(jī)筒溫度不能過低，否則大分子取向程度增加成型的路沿石塑料模具容易產(chǎn)生翹曲變形。

(2)母模溫度應(yīng)當(dāng)根據(jù)成型模具的厚薄與性能要求而定，一般情況下調(diào)節(jié)在70-90℃為最好，這不僅有利于結(jié)晶且有利于原料中大分子的松弛，從而減少大分子定向作用從而降低內(nèi)應(yīng)力。母模溫度低于50℃時成型制品不光滑容易產(chǎn)生熔接不良及留痕，母模溫度高于90℃則成型的模具容易發(fā)生翹曲變形。

(3)注射壓力一般控制在70-120MPa，柱塞式注塑機(jī)設(shè)備比螺桿式設(shè)備注射壓力高，路沿石塑料模具壁薄、轉(zhuǎn)角多、形狀復(fù)雜時，注塑壓力可以適當(dāng)調(diào)高一些，具體數(shù)值以試母模時成型的路沿石塑料模架不缺料、不溢料、不產(chǎn)生凹痕氣泡缺陷為準(zhǔn)。

(4)由于聚丙烯原料玻璃化溫度低于室溫，當(dāng)大批量路沿石塑料模具訂制在室溫下存放時長發(fā)生收縮現(xiàn)象，而路沿石塑料模具后收縮總量90%約在模具脫模后的6h內(nèi)完成，剩余10%收縮現(xiàn)象約在隨后10天內(nèi)完成，所以模具脫模后應(yīng)在定型裝置上存放一天定型。

(5)以聚丙烯成型的路沿石塑料模具易產(chǎn)生收縮性異常、變形、氣泡、凹痕缺陷，有時還會出現(xiàn)溢料、缺料、熔接痕、脫模不良變形、黑線條、燒傷缺陷。

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