為了保證塑料模具制品成型操作的正常進行及得到符合要求的制品,必須選擇最佳塑化和固化條件并進行精確控制。
注塑鋼模對熱固性原料注塑塑料模具制品的質(zhì)量有較大影響,溫度過高、表面固化過快的話內(nèi)部的揮發(fā)氣體不容易排除,成型的塑料模具制品呈現(xiàn)灰暗色、結(jié)構(gòu)疏松、有密布的小泡泡。若是溫度過低的話成型的塑料模具制品固化不全,容易出現(xiàn)變色、灰暗無光、起大泡、粘模缺陷。因此一般的注塑鋼模溫度應(yīng)當控制在120至200攝氏度之間,動模溫度比定模溫度高10至15攝氏度。根據(jù)塑料原料品種和塑料模具制品的結(jié)構(gòu)形式,注塑鋼模的模溫會有所不同,但是注塑鋼模的溫度控制精度應(yīng)當在±3攝氏度以內(nèi)。
注塑機注射壓力對熱固性原料的注射充模起著決定性作用,這個壓力大小取決于熔料的流動性和硬化速度及填料性質(zhì)等因素。若是熔融物料的流動性差、固化速度快、鋼模流道小、鋼模型腔復(fù)雜的話,注塑機的注射壓力值應(yīng)當取大值,注塑機的注射壓力一般為60至140MPa。
注塑塑料模具制品的注射速度和注射壓力相輔相成,若是注射速度太慢會使得熔融物料在鋼模模腔內(nèi)過早固化,使得成型的塑料模具制品因為缺料而疏松;而注射速度太快容易產(chǎn)生溢邊、氣泡、流痕缺陷。若是物料流動性好的話注射速度應(yīng)當小一些。
注塑機螺桿的轉(zhuǎn)速和背壓數(shù)值大小應(yīng)當視熔融物料的流動性而定,都不能太高因為轉(zhuǎn)速太高熔融物料受熱不均勻,背壓高的時候熔融物料在注塑機料筒內(nèi)停留的時間長,固化程度加大因而物料黏度增高不利于充模,一般轉(zhuǎn)速為60至80r/min而背壓為0.5至1.5MPa。