現(xiàn)在全國(guó)塑料模具廠家成型的制品，所用的塑料原料90%的都是聚丙烯樹脂，聚丙烯樹脂是非極性的結(jié)晶塑料原料，它的吸水率很低所以在成型塑料模具制品之前一般不需要進(jìn)行干燥。如果聚丙烯樹脂顆粒中水分含量過高的話，可以在80至100攝氏度溫度范圍內(nèi)干燥1至2小時(shí)就可以了。

成型塑料模具制品的原料聚丙烯熔融體黏度對(duì)剪切速率的依賴性大于對(duì)溫度的依賴性，因此在注射成型塑料模具制品的時(shí)候，可以通過提高注射壓力或提高注射速度來(lái)增大原料熔融體的流動(dòng)性，比提高注塑機(jī)料筒溫度來(lái)增加原料熔融體流動(dòng)性更加有力，此外注射壓力的提高還有利于提高成型塑料模具制品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，對(duì)塑料模具制品的抗沖擊強(qiáng)度沒有不利影響，特別是降低了塑料模具制品收縮率，但是過高注射壓力容易造成塑料模具制品的溢邊缺陷，也會(huì)增加塑料模具制品的內(nèi)應(yīng)力。

在用聚丙烯樹脂成型塑料模具制品的成型周期中，注塑機(jī)的保壓時(shí)間選擇也特別重要，一般保壓時(shí)間長(zhǎng)則成型塑料模具制品的收縮率低，但是由于凝封壓力增加以后塑料模具制品會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，所以聚丙烯樹脂在成型過程中保壓時(shí)間不能太長(zhǎng)。

聚丙烯原料的玻璃化溫度較低，所以脫模后塑料模具制品會(huì)發(fā)生后收縮，后收縮量隨著塑料模具制品的厚度增加而增大。成型塑料模具制品的時(shí)候盡量提高注射壓力、延長(zhǎng)注射、保壓時(shí)間及降低鋼模溫度，都可以減少塑料模具制品的后收縮，對(duì)于尺寸穩(wěn)定性能要求高的塑料模具制品應(yīng)當(dāng)進(jìn)行熱處理。

聚丙烯原料成型的塑料模具制品在低溫下表現(xiàn)出脆性并且對(duì)缺口敏感，所以在鋼模設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)注意避免尖角出現(xiàn)。

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