現(xiàn)在全國塑料模具廠家成型的制品，所用的塑料原料90%的都是聚丙烯樹脂，聚丙烯樹脂是非極性的結(jié)晶塑料原料，它的吸水率很低所以在成型塑料模具制品之前一般不需要進(jìn)行干燥。如果聚丙烯樹脂顆粒中水分含量過高的話，可以在80至100攝氏度溫度范圍內(nèi)干燥1至2小時就可以了。

成型塑料模具制品的原料聚丙烯熔融體黏度對剪切速率的依賴性大于對溫度的依賴性，因此在注射成型塑料模具制品的時候，可以通過提高注射壓力或提高注射速度來增大原料熔融體的流動性，比提高注塑機料筒溫度來增加原料熔融體流動性更加有力，此外注射壓力的提高還有利于提高成型塑料模具制品的拉伸強度和斷裂伸長率，對塑料模具制品的抗沖擊強度沒有不利影響，特別是降低了塑料模具制品收縮率，但是過高注射壓力容易造成塑料模具制品的溢邊缺陷，也會增加塑料模具制品的內(nèi)應(yīng)力。

在用聚丙烯樹脂成型塑料模具制品的成型周期中，注塑機的保壓時間選擇也特別重要，一般保壓時間長則成型塑料模具制品的收縮率低，但是由于凝封壓力增加以后塑料模具制品會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，所以聚丙烯樹脂在成型過程中保壓時間不能太長。

聚丙烯原料的玻璃化溫度較低，所以脫模后塑料模具制品會發(fā)生后收縮，后收縮量隨著塑料模具制品的厚度增加而增大。成型塑料模具制品的時候盡量提高注射壓力、延長注射、保壓時間及降低鋼模溫度，都可以減少塑料模具制品的后收縮，對于尺寸穩(wěn)定性能要求高的塑料模具制品應(yīng)當(dāng)進(jìn)行熱處理。

聚丙烯原料成型的塑料模具制品在低溫下表現(xiàn)出脆性并且對缺口敏感，所以在鋼模設(shè)計中應(yīng)當(dāng)注意避免尖角出現(xiàn)。

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