經(jīng)過分析我們知道福吉亞工貿(mào)塑料模具制品凹陷的原因：1、塑料原材料的收縮性太大。2、塑料模具制品成型工藝條件控制不當(dāng)。3、塑料模具制品的壁厚太厚或者壁厚不均勻。4、塑料模具制品的鋼模設(shè)計(jì)不合理。

福吉亞工貿(mào)工程師給出的處理塑料模具制品凹陷的法子有5個(gè)。

1、塑料模具制品的物料原材料方面：盡量的選用收縮性能小的物料原材料；加強(qiáng)物料原材料的干燥；在塑料模具原材料中加入適量的潤(rùn)滑劑；改善物料熔融體的流動(dòng)性能；減少塑料模具中再生料的加入量；選用含有增強(qiáng)填料的物料原材料。

2、塑料模具的注塑成型工藝條件方面：提高塑料模具注塑時(shí)候的注射壓力和注射的速度；延長(zhǎng)塑料模具制品制作時(shí)候的保壓時(shí)間；適當(dāng)?shù)脑黾庸┝狭亢徒档弯撃囟纫约凹訌?qiáng)模具冷卻等；這些都可以消除或者減少塑料模具制品的凹陷。當(dāng)嵌件的周圍出現(xiàn)凹陷的時(shí)候應(yīng)當(dāng)設(shè)法提高嵌件的溫度。

3、塑料模具制品的鋼模方面：增加澆口和流道的尺寸以減小熔融體流動(dòng)的阻力使得充模順利；改善鋼模的排氣條件；澆口應(yīng)當(dāng)設(shè)置在鋼模厚壁的位置；流道中要開設(shè)足夠容量的冷料穴以免冷料進(jìn)入型腔而影響充模；合理的布置冷卻水道特別是塑料模具制品壁厚較大的部位要加強(qiáng)冷卻。

4、注塑制品的設(shè)備方面：提高注射機(jī)的塑化能力保證成型工藝條件的穩(wěn)定；此外采用氣輔注射也可以消除制品的凹陷。

5、塑料模具制品的設(shè)計(jì)方面：盡量的減小壁厚避免壁厚不均勻；塑料模具制品的形狀要簡(jiǎn)單對(duì)稱；必要的時(shí)候可以在塑料模具制品的表面增加一些花紋以掩蓋出現(xiàn)的凹痕。

1/5