PA成型塑料模具制品的3個(gè)條件如下所述:
1、注塑機(jī)料筒的溫度條件:注塑機(jī)料筒的溫度對(duì)PA塑料模具制品的收縮率有很大的影響,塑料模具鋼模的溫度高收縮率大;反之鋼模溫低的話其收縮率小。PA原材料的熱穩(wěn)定性能不好,所以注塑機(jī)的料筒溫度不能夠太高。注塑機(jī)的料筒溫度應(yīng)當(dāng)根據(jù)PA塑料原材料的熔點(diǎn)來確定螺桿式注塑機(jī)的料筒溫度比塑料原材料的熔點(diǎn)高10至30攝氏度,而柱塞式注塑機(jī)的料筒溫度比熔點(diǎn)高30至50攝氏度,由于PA原材料的品種很多并且各自的熔點(diǎn)也不相同,所以注塑機(jī)的料筒溫度也不相同。一般塑料模具廠家注塑機(jī)的噴嘴溫度都比料筒前部的溫度低10至20攝氏度。
2、塑料模具鋼模的溫度條件:鋼模的溫度應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑料模具制品的厚薄和對(duì)性能的要求而定,一般控制在40至100攝氏度之間。塑料模具鋼模的溫度高的時(shí)候煤氣注塑生產(chǎn)的塑料模具制品冷卻速度回不均勻,以至塑料模具制品出現(xiàn)缺陷??偟膩碚f覺定塑料模具鋼模溫度最主要的因素是塑料模具制品的壁厚。
3、注塑機(jī)的注射壓力條件影響:PA熔融物料具有粘度低以及流動(dòng)性好的特點(diǎn),可以在較低的注射壓力下加工成型,一般的注射壓力在100至160MPa之間為好。但是過低的注射壓力容易產(chǎn)生凹陷和波紋等塑料模具表面缺陷;注射壓力過高則容易出現(xiàn)飛邊并且取向性強(qiáng)。
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