塑料模具在成型控制的過程中，由于各個(gè)方面因素的影響會(huì)導(dǎo)致最終塑料模具的尺寸不太穩(wěn)定，比較常見的有鋼模結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的模具尺寸不穩(wěn)定，下面就來了解鋼模對(duì)成型塑料模具產(chǎn)品尺寸的影響。

首先要對(duì)模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。對(duì)注塑塑料模具產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮。在不妨礙注塑塑料模具產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡(jiǎn)化模具的加工方法。分型面的選擇是否適當(dāng)，對(duì)模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動(dòng)作靈活可靠，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。溫度控制用何種方法容易對(duì)塑料模具產(chǎn)品更合適，對(duì)控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當(dāng)，澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng)，各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。注射成形機(jī)械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。等等這些方面進(jìn)行綜合分析準(zhǔn)備，從塑料模具產(chǎn)品件初始階段就應(yīng)受到嚴(yán)格控制。

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