勁強牌拉伸膜是流延法吹塑生產的，拉伸膜的生產工藝流程大致為加熱—加料—擠出—喂輥—充氣—調整—卷取—包裝—成品過程。但是在生產拉伸膜的過程中常常出現(xiàn)拉伸膜厚度不均勻、皺折、發(fā)花不正常的缺陷現(xiàn)象，這些缺陷原因剖析與解決辦法大致如下。

拉伸膜厚度不均勻缺陷產生的原因有6點：1、機器設備的機頭設計不合理。2、機器設備的模芯偏重變形。3、機頭設備四周溫度的不均勻。4、吹脹比太大了。5、纏繞膜生產中冷卻不均勻。6、機器設備中的壓縮空氣不穩(wěn)定。清除不均勻缺陷的方法是：1、改進機器設備機頭的工藝參數。2、調換機器設備的吹塑芯模。3、檢修機器設備機頭的加熱圈。4、減小吹脹比。5、調整一下機器設備的冷卻裝置工藝參數。6、檢修拉伸膜機器設備的空氣壓縮機。

拉伸膜皺折缺陷的原因有6點：1、機頭設備安裝的不平。2、勁強牌拉伸膜的膜厚不均勻。3、生產纏繞膜過程中冷卻時間不夠或冷卻不均勻。4、人字板和牽引與機頭設備沒有對中。5、人字板角度太大了。6、機器設備的牽引輥松緊不一。7、卷曲裝置張力不恒定了。褶皺缺陷清除：1、校正使得機器設備的機頭水平。2、調整勁強牌拉伸膜使得厚度均勻。3、調整纏繞膜過程中冷卻時間裝置并且降低速度。4、對準人字板和牽引與機頭設備的中心線。5、減小人字板角度。6、調節(jié)機器設備的牽引輥。7、調節(jié)機器設備卷取的張力。

拉伸膜表面發(fā)花缺陷的原因有4點：1、設備機身或口模溫度過低了。2、機器設備螺桿的轉速太快了。3、螺桿的溫度過高或過低了。4、勁強牌拉伸膜生產的配方不合理。表面發(fā)花缺陷清除：1、適當升高機身或口模溫度。2、適當降低機器設備的螺桿轉速。3、調節(jié)螺桿冷卻介質的流量。4、改進勁強牌拉伸膜生產配方。

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