為了保證對死定了模具質(zhì)量檢驗工作的順利進行，組織和指導(dǎo)檢驗員和操作者做好質(zhì)量檢驗工作，有必要要建立專職質(zhì)量檢驗部門，并且編制好塑料模具質(zhì)量檢驗的計劃。塑料模具質(zhì)量檢驗工作是由分散在各個車間的檢驗員進行的，為了使得每個檢驗人員都知道自己的工作職責(zé)和檢驗的方法，應(yīng)當(dāng)制訂質(zhì)量檢驗計劃其主要包括兩個方面的內(nèi)容。

（1）編制塑料模具的檢驗流程圖

每一種塑料模具塑件是從原材料或者半成品經(jīng)過一系列工序才成為成品的，在這個生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)安排多個檢驗點，為此編制了塑料模具的檢驗流程圖，它是表面整個生產(chǎn)過程中各項檢驗安排的一種圖標其主要包括下面6個方面的內(nèi)容。

1）、檢驗站的設(shè)置：即確定在生產(chǎn)過程的某處對塑件進行檢驗，它需要根據(jù)技術(shù)上的必要性和經(jīng)濟上的合理性以及管理上的可行性來綜合考慮并且具體安排。

2）、檢驗的具體項目：需要根據(jù)塑料模具廠家要求生產(chǎn)的塑件質(zhì)量標準、工藝文件中所規(guī)定的技術(shù)要求列出質(zhì)量特征性表格，并且按照質(zhì)量缺陷的嚴重程度對缺陷進行分級以此作為檢驗的項目。質(zhì)量特性缺陷的嚴重性分級目前一般分為四級：致命缺陷、嚴重缺陷、輕缺陷以及微缺陷。例如塑料模具的開裂為致命缺陷，塑件上有裂紋為嚴重缺陷，制品產(chǎn)生飛邊為輕缺陷，制品表面出現(xiàn)波流痕為微缺陷。

3）、檢驗方式：根據(jù)塑料模具生產(chǎn)的工序能力和質(zhì)量特性的重要程度明確自檢、專檢、定點檢以及巡回檢等。

4）、檢驗手段：對塑料模具每一個項目的檢驗要明確是理化檢驗還是感官檢驗。

5）、檢驗方法：對塑料模具每一個檢驗的項目需要明確檢驗的具體方法和操作的步驟。

6）、檢驗數(shù)據(jù)處理：規(guī)定對各種質(zhì)量數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)如何搜集、記錄、整理、分析和傳遞等。

（2）編制檢驗指導(dǎo)書

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