塑料模具注塑生產(chǎn)的管理是一個系統(tǒng)工程，如果管理不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失控，原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等問題?，F(xiàn)代塑料模具生產(chǎn)企業(yè)正由勞動密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型由于工作方式邁向自動化生產(chǎn)模式。然而目前國內(nèi)很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)任然停留在“劣質(zhì)、低效、高耗”的落后的生產(chǎn)管理模式上，習(xí)慣于跟著“問題”后面跑，以成為塑料模具企業(yè)發(fā)展的瓶頸。具體如下：

1）人員職責(zé)不明確，即使明確了，也缺乏檢查和監(jiān)督機制，對當(dāng)事人的工作是否做到位也一無所知。管理者只能每天疲于奔命，處理不斷出現(xiàn)的各種問題。

2）機構(gòu)臃腫，工作效率低。無法評估員工的工作績效。

3）設(shè)備利用率低，不良品多、浪費大。人工費、電費高，原料損耗大，成本失控。

4）經(jīng)常出現(xiàn)模具損壞現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃不能按期完成。

5）物料管理混亂，經(jīng)常出現(xiàn)缺貨導(dǎo)致客戶不滿意，或者多生產(chǎn)造成庫存積壓導(dǎo)致浪費。

6）生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)缺貨導(dǎo)致客戶不滿意，或者多生產(chǎn)造成庫存積壓導(dǎo)致浪費。

7）沒有量化的管理制度，訂單已經(jīng)交貨了多少？庫存成品及塑料模具數(shù)量有多少？每天生產(chǎn)數(shù)量有多少？原料耗用情況如何？庫存還有多少原材料？各種不良品的比例是多少？本月應(yīng)該與客戶結(jié)算金額是多少？塑料模具制品的成本是多少？等等，企業(yè)管理者不清楚，或者花費大量的人工去統(tǒng)計分析，得到的數(shù)據(jù)又不準(zhǔn)確。

8）大量的應(yīng)收款及壞賬，造成企業(yè)經(jīng)營出現(xiàn)嚴(yán)重困難，甚至由此而關(guān)門。

9）員工沒有進步和提高，人員流動而影響正常生產(chǎn)。

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