聚乙烯樹脂是典型的非極性結(jié)晶型的模具原材料，在用聚乙烯注射成型預(yù)制塊塑料模具的過程中，常用的聚乙烯有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯這兩種。

聚乙烯樹脂原材料的吸水率很低，并且微量的水分對預(yù)制塊塑料模具的外觀和性能沒有明顯的影響，因此完整包裝的聚乙烯樹脂在注塑成型前不必要進行干燥處理。

聚乙烯樹脂熔融體流動性是以流動速率表示的，為了保證預(yù)制塊塑料模具有一定的機械強度，通常選用熔融體流動速率值稍低級別的聚乙烯樹脂，而對于強度要求不高薄壁的預(yù)制塊塑料模具，熔融體流動速率值一般選擇稍大些的聚乙烯樹脂。

聚乙烯樹脂在成型的時候注射壓力選擇：是根據(jù)樹脂熔融體流動性能和預(yù)制塊塑料模具壁厚以及預(yù)制塊塑料模具的形狀而定的。由于聚乙烯樹脂在熔融狀態(tài)下的流動性能好，因此注塑成型的時候可以采用60至80MPa范圍內(nèi)較低數(shù)值，而對于一些壁薄和形狀復(fù)雜以及澆口窄的預(yù)制塊塑料模具，注射壓力應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高至120MPa左右。雖然提高注射壓力可以降低預(yù)制塊塑料模具的收縮率，但是過高的注射壓力會出現(xiàn)溢邊缺陷，從而導(dǎo)致預(yù)制塊塑料模具內(nèi)應(yīng)力增加。

聚乙烯樹脂的注射速度選擇快速還是慢速，要根據(jù)高速注射過程中聚乙烯存在熔融體破裂的傾向。

聚乙烯樹脂的成型塑料模具制品的周期，除了要有適當(dāng)?shù)某淠r間和冷卻時間以外，還應(yīng)當(dāng)有足夠的保壓時間來彌補因為熔融體收縮而產(chǎn)生的缺料、氣泡、凹痕等缺陷。

聚乙烯樹脂塑料模具一般不需要進行熱處理，必要的時候可以在80攝氏度左右的介質(zhì)中處理1至2小時然后緩慢冷卻到室溫。

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