生產(chǎn)彩磚塑料模具的鋼模工作條件與冷沖模不同，一般須要在120°C~450°C下進行注塑工作，鋼模除了受到一定壓力作用外還要承受溫度影響。現(xiàn)根據(jù)塑料成型鋼模的使用條件和加工方法的不同將鋼模用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、鋼模需要足夠的表面硬度和耐磨性

生產(chǎn)彩磚塑料模具的鋼模硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的鋼模應當有足夠的表面硬度，以保證注塑鋼模有足夠的剛度。鋼模在工作中由于塑料原材料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求鋼模保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證鋼模有足夠的使用壽命。鋼模的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高鋼模的硬度有利于提高其耐磨性。

2、鋼模需要優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)彩磚塑料模具成型鋼模，除了EMD加工之外還需要進行一定的切削加工和鉗工修配。為了延長鋼模的切削刀具使用壽命，提高切削性能并且減少表面粗糙度，使得塑料模具鋼模的硬度必須適當。

3、鋼模需要良好的拋光性能

高品質(zhì)的彩磚塑料模具制品，要求鋼模型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑鋼模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，而光學面則要求Ra<0.01nm，鋼模的型腔須進行拋光以減小表面粗糙度值。因此選用的鋼模鋼材要求材料雜質(zhì)少、鋼材組織微細均一、無纖維方向性及拋光時不應當出現(xiàn)麻點或者桔皮狀缺陷。

4、鋼模需要有良好的熱穩(wěn)定性

生產(chǎn)彩磚塑料模具注射鋼模的零件形狀往往比較復雜淬火后難以加工，因此應當盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的鋼材，當鋼模成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小、熱處理變形小、溫度差異引起的鋼材尺寸變化率小、鋼材金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可以減少或不再進行加工即可保證鋼模尺寸精度和表面粗糙度要求。

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