生產(chǎn)護(hù)坡塑料模具的時(shí)候聚丙烯不能完全填滿整個(gè)鋼模型腔稱為欠注，欠注常常出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的地方。假如同一時(shí)間熔膠能流進(jìn)較厚的鋼模型腔位置，在接近澆口薄壁膠位會(huì)出現(xiàn)冷凝，熔料會(huì)在流動(dòng)不良或薄壁位置凝固，并會(huì)阻礙聚丙烯的填充鋼模過程，鋼模不良的排氣也會(huì)加速這個(gè)欠注的形成。

欠注原因有四：1）、聚丙烯原料太少。2）、熔料流動(dòng)因?yàn)殇撃Ｅ艢鈫栴}受到阻礙。3）、設(shè)備注射壓力或者注塑速度不夠大。4）、注射速度太低、鋼模溫度控制不當(dāng)、澆口位置錯(cuò)誤導(dǎo)致聚丙烯原料在流道截面內(nèi)的熔料過早凝固。

欠注排查：檢查螺桿位置是否太靠前了，若是螺桿位置是否太靠前可采取：1）、增加聚丙烯射膠量。2）、檢查止流閥金和炮筒。3）、檢查進(jìn)料和法蘭溫度。若不是螺桿位置是否太靠前，需要檢查射膠壓力是否已達(dá)上限，若是則可以采取：1）、增加設(shè)備的注塑壓力上限。2）、增加設(shè)備的熔膠溫度。3）、增加成型護(hù)坡塑料模具的鋼模壁溫度。若射膠壓力沒達(dá)到上限的話，那么可以檢查下模腔壓力是否下跌，若下跌則需要優(yōu)化壓點(diǎn)以延遲轉(zhuǎn)至保壓。

若不是上面的所有情況，那么能采取的辦法有下面8點(diǎn)：1）改變?cè)O(shè)備的注射溫度。2）增加熔膠的溫度。3）、增加模壁的溫度。4）、檢查設(shè)備射嘴溫度。5）、改善排氣。6）、檢查澆口系統(tǒng)。7）、檢查澆口位置。8）、采用更高壓力或更高注射速度的注塑機(jī)設(shè)備。

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