聚甲醛樹脂是一種高結(jié)晶性高密度的線型聚合物原料，它具有良好機械性能和優(yōu)異抗蠕變性能，并且它的耐疲勞性能是熱塑性樹脂原料中比較高的，聚甲醛樹脂還有良好的自潤滑性能和耐磨性，所以聚甲醛樹脂是一種應(yīng)用十分廣泛的原料。

聚甲醛原料吸濕性小，所以在成型塑料模具制品前不需要對原料進行干燥處理，如果成型需要放入話可以在90至100攝氏度范圍內(nèi)干燥4小時。

聚甲醛樹脂在240攝氏度下會嚴重分解，而在210攝氏度下停留時間不能超過20分鐘；即使在190攝氏度溫度下也不要超過一個小時，所以在保證聚甲醛樹脂流動性能的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量選用較低的成型溫度及較短的受熱時間。

聚甲醛樹脂成型時候的注塑鋼模模溫一般控制在80至100攝氏度范圍內(nèi)，對于壁薄、長流程、形狀復(fù)雜的塑料模具制品，注塑鋼模的模溫可以提高到120攝氏度左右，因為提高注塑鋼模溫度有利于聚甲醛樹脂熔融體的流動，避免因為冷卻太快而使得成型制品出現(xiàn)缺陷，提高注塑鋼模溫度還可以提高塑料模具制品的抗沖擊強度。

成型塑料模具制品的注射壓力對聚甲醛原料的力學(xué)性能影響很小，但是對于熔融體的流動性及塑料模具制品表面質(zhì)量影響卻很大。對于成型小澆口大面積的制品，聚甲醛原理的注射壓力控制在120至140MPa范圍內(nèi)，而大澆口小面積的制品其注射壓力控制在40至80MPa范圍內(nèi)。

由于聚甲醛樹脂結(jié)晶度高而且體積收縮大，為了防止成型的塑料模具制品出現(xiàn)空洞凹痕，一定保證有足夠保壓時間進行補縮。

聚甲醛樹脂的注射速度快慢取決于成型制品的壁厚，薄壁的塑料模具制品應(yīng)當(dāng)快速注射以免聚甲醛熔融體過早凝固，成型厚壁塑料模具制品則需要緩慢注射以免產(chǎn)生噴射影響制品外觀和質(zhì)量。

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