完成一次混泥土塑料模具注射過程所需要的時間成為周期。由于成型周期直接影響到勞動生產率和設備利用率，因此在生產中應當在保證塑料模具制品質量的前提下，盡量縮短塑料模具成型周期中各有關時間。

在整個塑料模具的成型周期中，以塑料模具注射時間和冷卻時間的設定很重要，它們對塑料模具制品的質量起著決定性的作用。

塑料模具注射時間中的充模時間越短則注射速度越快，此時物料熔融體的密度高溫差小，有利于提高塑料模具制品的精度，但是在制品上容易產生溢邊、銀紋和氣泡等的缺陷，通常充模時間為3至5秒。對于熔融體粘度高和玻璃化溫度以及冷卻速度快的大型薄壁精密制品，以及玻璃纖維增強制品等應當采用快速注射。

注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料原材料的壓實和補縮時間，在整個注射塑料模具時間內所占的比例較大，一般為20至120秒，特別是后的混泥土塑料模具制品可高達3至5分鐘；而形狀簡單的塑料模具制品，保壓時間也可縮短到幾秒鐘。在澆口處熔融體凍結之前保壓時間的長短，對塑料模具制品的質量優(yōu)較大的影響。若是保壓時間短，則塑料模具制品的密度低尺寸偏小容易出現(xiàn)縮孔；而保壓時間長則制品的內應力大強度低脫模困難。此外保壓時間還與物料溫度、鋼模溫度、主流道以及澆口的尺寸有關系，如果工藝條件正常并且澆注系統(tǒng)設計合理，通常以塑料模具制品的收縮率波動范圍時間為保壓時間。

冷卻時間的設定主要取決于塑料模具制品的厚度、塑料原材料的熱性能和結晶性能以及鋼模的溫度等，以保證塑料模具制品脫模時不變形為原則，如果冷卻時間過長不僅會降低塑料模具制品的生產效率，而且會使得復雜的制品脫模困難，強行脫塑料模具時將產生較大的脫模應力，嚴重時可能損壞塑料模具制品。

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