生產塑料模具制品的注塑機其合模裝置主要是保證鋼模可靠地開啟與閉合，因為在注射塑料模具的時候熔融物料的壓力非常高，所以合模的時候需要保證有足夠的合模力，以防止出現塑料模具鋼模的開縫和脹模溢料的現象。一般的和模裝置主要由鋼模模板、拉缸、調模機構、肘桿機構、合模液壓缸、頂出機構以及其他的輔助設備等部分組成。

注塑機的合模裝置本身的性質會直接的影響塑料模具制品的質量，對于一個比較好的注塑機合模裝置其必須具備三個方面的特性。1、足夠的鎖模力和注塑機系統(tǒng)剛性，保證塑料模具鋼模在熔融物料的壓力作用下不會產生開縫溢料的現象。2、鋼模模板要有足夠的塑料模具鋼模安裝空間以及鋼模開啟行程。3、快速的移模速度以及較慢的合緊鋼模速度，移模的時候要具備慢快慢的理想運動特性。

注塑機合模機構的類型非常多，按照外形特征分為立式和臥式合模機構，按照合模實現方式分為全液壓式和液壓機械式以及電動式合模機構。其中全液壓式合模機構中常見的為直壓式合模機構，它是直接通過合模油缸的推力來鎖緊塑料模具鋼模，鋼模的開啟閉合動作都是在油缸的作用下完成的，其油缸的作用力與合模力相等。我們都知道合模油裝設在后固定的模板上，當工作油進入合模油腔左腔的時候，推動活塞向右運動并且活塞桿與移動模板連接，一起進行合模的動作將塑料模具鋼模閉合；當工作油進入合模油缸右腔的時候推動活塞向左運動，活塞桿和移動模板進行開模動作將鋼模開啟。

直壓式合模機構有兩個優(yōu)點：1、鋼模模板移動形成大并且成型塑料模具制品的高度和尺寸范圍較大，模板的行程調節(jié)方便所以可以生產多種塑料模具制品。2、塑料模具鋼模的合模力大小調節(jié)方便，合模力等于系統(tǒng)供給油缸和壓力，調節(jié)注塑機液壓系統(tǒng)壓力就可以調節(jié)合模力。直壓式合模機構存在穩(wěn)定性的問題，所以液壓系統(tǒng)在工作的時候穩(wěn)定不良會導致成型的塑料模具制品產生飛邊的現象。

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