塑料模具鋼模的溫度是指與制品接觸的鋼模腔表面溫度。鋼模溫度通常是靠通入定溫的冷卻介質(zhì)來控制的，有時候也是靠著熔融體注入鋼模模腔之后，自然升溫和散熱達(dá)到平衡而保持一定的鋼模溫度，在特殊的情況下還可以采用電熱絲或者模具加熱來控制鋼模的溫度。但是不管采用何種的方法使得模溫恒定，對塑料原材料熔融體來說都是冷卻過程，因為鋼模溫度的恒定值低于塑料原材料的玻璃化溫度或者工業(yè)上常用的熱變形溫度，只有這樣才能使得塑料原材料定型并且有利于脫模。

鋼模溫度的高低主要取決于塑料特性是不是結(jié)晶和塑料模具制品的結(jié)構(gòu)以及尺寸性能要求以及其他工藝條件等。

沒有定型塑料原材料熔融體注入模腔后，隨著溫度不斷的降低而固化，在冷卻的過程中不發(fā)生相的轉(zhuǎn)變，這時候鋼模的溫度主要影響熔融體的黏度即充模速度。通常在保證充模順利的情況下采用低模溫，因為低溫可以縮短冷卻時間，從而提高了混泥土塑料模具的生產(chǎn)效率。對于熔融體黏度較低的塑料原材料，由于其流動性能較好容易充模，因此加工的時候可以采用低的模溫；而對于熔融體較高的塑料原材料，鋼模溫度應(yīng)當(dāng)高一些。提高鋼模的溫度可以調(diào)整塑料模具制品的冷卻速度，使得塑料模具制品緩慢均勻冷卻應(yīng)力得到充分松弛，防止塑料模具制品溫差過大而產(chǎn)生凹痕和內(nèi)應(yīng)力以及裂紋等缺陷。

適當(dāng)?shù)奶岣咪撃５臏囟?，可以增加熔融體流動長度、塑料模具制品表面的光潔度和結(jié)晶度及密度，減小內(nèi)應(yīng)力和充模壓力；但是由于冷卻的時間延長生產(chǎn)效率降低，塑料模具制品的收縮率增大。

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