塑料模具廠家的塑件之所以出現(xiàn)裂紋，主要是由于塑件所受的應(yīng)力太大或者應(yīng)力集中所導(dǎo)致，主要表現(xiàn)是塑件的內(nèi)外表面出現(xiàn)有空隙的裂縫以及由此形成的破損。

塑料模具廠家的鋼模導(dǎo)致塑件出現(xiàn)裂紋：1、若是頂桿的位置不當(dāng)或者是安裝的不當(dāng)，使得它的頂出阻力增大，塑件局部應(yīng)力集中導(dǎo)致塑件出現(xiàn)裂紋，所以需要檢查頂桿的位置以及安裝的質(zhì)量。2、若塑件的脫模斜度小并且脫模的阻力大，在強制性脫模時候，塑件受到過大的頂出作用而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋，所以需要適當(dāng)?shù)募哟竺撃５男倍纫员阌陧樌撃！?、若是頂桿的截面積太小，在頂出塑件的時候受力不均勻，導(dǎo)致殘余的應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂紋，所以需要適當(dāng)?shù)募哟箜敆U的截面積。4、澆口處由于溫差較大，是容易產(chǎn)生裂紋的地方，可以在澆口周圍設(shè)計環(huán)狀加強筋來減少裂紋的產(chǎn)生。5、對于流動性不好的塑料原材料，例如PSF、PPO、PC等等，必須要提高注射的壓力才能夠使得熔融體充滿整個的型腔，這類塑料成型的時候及其容易在澆口出現(xiàn)裂紋，可以采用一種特殊的澆口例如凸片澆口或者側(cè)澆口等等，成型之后可以產(chǎn)生裂紋的澆口部分分離。6、若是型腔內(nèi)部有銳角菱邊等急劇變化的地方容易出現(xiàn)裂紋，型腔上的裂紋會復(fù)映到塑件上來，因此應(yīng)當(dāng)修復(fù)型腔進行鍍鉻拋光處理。7、頂桿在頂出塑料模具的加力位置，應(yīng)當(dāng)是脫模阻力大的部位例如凸臺加強筋等等，這樣才有利于塑件的脫模，不至于出現(xiàn)應(yīng)力過于的集中。8、注射的時候，噴嘴要與澆口緊密的接觸，鋼模受力想當(dāng)?shù)拇?，鋼模在這種力的作用下會因為疲勞而出現(xiàn)開裂，這種裂紋也會影響塑料模具，必須對鋼模進行修復(fù)。

塑料模具廠家的原材料導(dǎo)致塑件出現(xiàn)裂紋：1、脫模劑與熔融體難以相互融合，如果用量過多就會容易產(chǎn)生裂紋，所以應(yīng)當(dāng)盡量少用或者不用脫模劑。2、若是再生料加入過多的話，再生料的雜質(zhì)和容易揮發(fā)的物質(zhì)含量較多，制得的塑件強度較低，并且容易開裂，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)目刂圃偕系募尤肓俊?、用低粘度疏松型樹脂制作的塑件不容易產(chǎn)生裂紋，在選材的時候可以優(yōu)先的選擇這樣的一列樹脂。

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