塑料模具制品產(chǎn)生翹曲的主要原因是高分子鍵在應(yīng)力作用下發(fā)生內(nèi)部移位，在鋼模上脫模的時(shí)候，按照不同的塑料模具制品形狀，內(nèi)應(yīng)力的存在往往造成不同程度的塑料模具制品變形。結(jié)晶型原材料樹脂如PE、POM、PP、PA等，比非結(jié)晶型原材料樹脂如PS、ABS、PC等更容易產(chǎn)生翹曲。鋼模使得塑料模具制品產(chǎn)生翹曲的原因有8點(diǎn)。

1、若鋼模的冷卻系統(tǒng)不合理的話，生產(chǎn)的塑料模具制品冷卻不均勻以及不充分，很容易在制品上產(chǎn)生翹曲，所以在設(shè)計(jì)塑料模具鋼模的時(shí)候，應(yīng)該把鋼模的整體考慮一下，要盡量使得模具的溫度均衡溫差不要太大。

2、若鋼模的型腔、型芯沒有分別冷卻則難以控制溫差，一般鋼模冷卻水入口和出口處的溫差不能太大，特別是多腔鋼模溫差應(yīng)該控制在2至3 攝氏度。

3、對(duì)于生產(chǎn)環(huán)形塑料模具制品的話，如果采用側(cè)澆口或者針澆口會(huì)使得熔體流動(dòng)不均勻，在制品上容易產(chǎn)生翹曲，對(duì)此應(yīng)該采用盤形澆口或者輪輻式澆口哦。

4、如果物料熔融體進(jìn)入鋼模型腔的時(shí)候直接沖擊型芯，會(huì)使得鋼模型芯兩側(cè)受力不均勻而在制品上產(chǎn)生翹曲，應(yīng)該避免物料熔融體直接對(duì)鋼模型腔產(chǎn)生的沖擊。

5、如果鋼模的脫模斜度不夠的話，頂出塑料模具制品的時(shí)候要用很大的力，這種力會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過大并且不均勻而在制品上產(chǎn)生翹曲，所以鋼模應(yīng)當(dāng)有合適的脫模斜度。

6、若頂桿的頂出面積太小以及分布不均勻，使得生產(chǎn)的塑料模具制品各處受力不均勻而在制品上產(chǎn)生翹曲，應(yīng)該使得塑料模具制品各處均勻受力。

7、若鋼模的抽芯裝置和嵌件設(shè)置不當(dāng)，脫塑料模具制品的時(shí)候會(huì)使得制品受力不均勻，也會(huì)導(dǎo)致塑料模具制品產(chǎn)生翹曲，應(yīng)該重新審視鋼模的抽芯裝置或者嵌件設(shè)置。

8、若鋼模材料的強(qiáng)度不夠，在成型塑料模具制品的時(shí)候發(fā)生變形，使得塑料模具制品產(chǎn)生產(chǎn)生翹曲，應(yīng)該加強(qiáng)鋼模剛性或者降低注射壓力。

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