在塑料模具成型過程中由于塑料的剪切力和拉伸力的作用，高聚物的整個(gè)分子或者鏈段，以及結(jié)晶高聚物的晶片、晶帶沿著一定的方向排列的現(xiàn)象稱為高聚物的取向。塑料模具高聚物的取向有單軸取向以及雙軸取向兩類。高聚物取向后分子整齊排列，此時(shí)與分子鏈垂直方向的強(qiáng)度比未取向前減小，而與分子鏈平行方向的強(qiáng)度卻增加，取向高聚物的各向異性極為顯著。單軸取向的材料平行于取向上的抗張強(qiáng)度至少增加200%，甚至500%。垂直于取向方向的抗張強(qiáng)度可能僅為未取向試樣的1/2～1/3。但是這種各向異性的取向會(huì)使得塑料模具在平行于取向的方向首先破裂。
經(jīng)過雙軸取向的塑料模具，在長(zhǎng)和寬的方向上都有傾向于具有單軸取向的優(yōu)良性質(zhì)。與沒有取向的材料相比，具有較高的抗張強(qiáng)度和較大的斷裂生長(zhǎng)率，并且具有較高的沖擊強(qiáng)度。
高聚物在取向過程中性能得到了加強(qiáng)，這對(duì)塑料模具有重要的意義，但是，取向也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力在許多方向與外力負(fù)荷的作用下是相同的。單軸取向能增加抵抗與取向方向相平行的外加負(fù)荷所引起的產(chǎn)生龜裂的能力。與未取向或者單軸取向塑料模具相比，雙軸取向具有較大的抗龜裂能力。
有些塑料模具制品外形往往比較復(fù)雜，它們?cè)谧⑸涑尚瓦^程中有可能產(chǎn)生部分取向，這種取向使得塑料內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，這內(nèi)應(yīng)力遲早會(huì)使得塑料產(chǎn)生裂縫，最后使得這個(gè)塑料模具制件破裂。另一種可能由于這種應(yīng)力集中，高分子鏈段將會(huì)沿著應(yīng)力方向取向，使得高聚物的應(yīng)力方向的力學(xué)強(qiáng)度增加，從而阻擋了裂縫的發(fā)展?？梢姡呔畚锸遣皇侨菀灼屏?，取決于高分子的取向速度與裂縫的發(fā)展速度。
20L塑料桶
一邊25度圓弧角一邊倒角大路沿石塑料模具
拉伸纏繞膜
17L美式塑料桶