共聚料品質(zhì)的好壞對(duì)混凝土塑料模具的質(zhì)量影響很大，為此對(duì)共聚料在生產(chǎn)前必須進(jìn)行干燥處理。

共聚料生產(chǎn)前干燥的原因：各種共聚料顆粒含有不同程度的水分和容易揮發(fā)的物質(zhì)，他們的存在常常使得共聚料在高溫下產(chǎn)生交聯(lián)和降解，造成生產(chǎn)的混凝土塑料模具性能及外觀質(zhì)量下降，因此對(duì)這一類(lèi)料要進(jìn)行干燥例如PA、PC、PSF、PMMA、PPO等含濕量大的材料是必須要進(jìn)行干燥的；但是對(duì)含濕量少的材料例如PE、PP、POM等如果包裝完好的話一般不進(jìn)行干燥處理。

共聚料干燥的方法：共聚料的干燥方法應(yīng)當(dāng)根據(jù)原料的性能和生產(chǎn)批量及具體干燥設(shè)備進(jìn)行選擇，對(duì)于小批量的混凝土塑料模具生產(chǎn)的時(shí)候，可以用熱風(fēng)循環(huán)烘箱和紅外線熱烘箱干燥；對(duì)于在高溫下容易氧化變色的共聚料例如PA可以用真空烘箱干燥；對(duì)于大批量的混凝土塑料模具生產(chǎn)可以用沸騰干燥和氣流干燥。

共聚料干燥的溫度：烘箱溫度越高干燥越快，但是干燥溫度不能超過(guò)共聚料的熱變形溫度，超過(guò)的話就會(huì)使得粒料變軟粘接成團(tuán)造成加料困難，一般選擇的干燥溫度在100攝氏度為好。

共聚料的干燥時(shí)間：較長(zhǎng)的干燥時(shí)間有利于提高干燥效果，但是過(guò)長(zhǎng)的干燥時(shí)間不經(jīng)濟(jì)而且對(duì)熱穩(wěn)定性差的塑料容易引起高溫變色。

共聚料干燥料層的厚度：由于共聚料導(dǎo)熱性能差，若是料層過(guò)厚的話難以干燥均勻，所以共聚料干燥的厚度一般為20至50mm為最好。

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