GAIM注塑成型塑料模具制品的過程大概都可以分為三個階段，即熔融物料填充階段和注入氣體保壓冷卻階段以及頂出塑料模具階段。

1、熔融物料填充階段如下圖a：這一階段是通過噴嘴將熔融物料射入到鋼模型腔中，它的定量不是靠鋼模型腔的容積，而是生產(chǎn)塑料模具的注塑機的準確計量，它不需要將鋼模的型腔注滿也不能夠注滿。

2、鋼模中注入氣體以及保壓冷卻階段如下圖b：當熔融物料注射結束之后就轉入氣體注射，這時候要通過澆口和流道以及氣孔直接注入高壓的氮氣，從氣體開始注射到整個鋼模的型腔注滿為止。這個階段相對于整個成型的周期來講是很短暫的，但是對于塑料模具制品的質量影響很大，若是控制不好會產(chǎn)生很多的缺陷例如氣穴和吹穿以及氣體想較薄處滲透等等。

因為注塑工藝的不相同其成型過程有壓力控制和體積控制兩種方式，前者是按照一定的壓力規(guī)則注射氣體，而后者是先將一定量的氣體放入壓力容器中再由活塞的移動控制氣體注射。

當高壓的氣體進入鋼模型腔中以后，氣體便在鋼模型腔中熔融物料的包圍下沿著阻力最小的方向擴散前進，對熔融物料進行穿透和擠壓，推動熔融物料充滿塑料模具制品鋼模的型腔。接著熔融體內的氣體壓力保持不變或者略有升高，使得氣體在熔融體內部繼續(xù)穿透以補償因為冷卻引起的收縮。

3、頂出塑料模具脫模階段如圖c:當塑料模具制品經(jīng)過保壓冷卻到一定強度的時候，就可以將塑料模具制品中的高壓氣體釋放使得壓力與氣壓相等。然后開模將塑料模具制品頂出并且脫模，也就完成了GAIM塑料模具制品的成型。

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