福吉亞工貿彩磚塑料模具廠家車間技術員是專門負責制品工藝調試的，工藝調試不好則彩磚塑料模具制品會出現很多缺陷，而彩磚塑料模具制品光澤不良就是其中的一種，小劉把導致彩磚塑料模具出現光澤不良的7大工藝原因總結如下。

1、若是注塑機的注射速度過小的話，導致彩磚塑料模具表面不密實則會在在制品表面出現光澤不良，因此可以適當提高注塑機的注射速度以改良這種缺陷。

2、對于壁很厚的彩磚塑料模具如果冷卻時間不充分，彩磚塑料模具制品表面會發(fā)毛出現光澤偏暗缺陷，應當改善注塑機的冷卻系統(tǒng)加速彩磚塑料模具的冷卻。

3、若是注塑機注塑的時候保壓壓力不足或保壓時間偏短，會使得彩磚塑料模具密度不夠而出現光澤不良缺陷，對此應當增大注塑機的保壓壓力和保壓時間以改善制品光澤不良缺陷。

4、對于結晶樹脂原料例如PE和PP及POM，如果冷卻不均勻也會導致彩磚塑料模具制品出現光澤不良缺陷，對此應當改善注塑機的冷卻系統(tǒng)使得成型的彩磚塑料模具均勻冷卻。

5、若注塑機的注射速度過大而澆口面積又過小，成型的彩磚塑料模具附近會發(fā)暗而使得光澤不良，對此應當適當降低注射速度和增大澆口截面積以改善這種缺陷。

6、若是熔融物料溫度過低使得流動性較差，也會導致彩磚塑料模具出現光澤不良缺陷，對此應當適當的提高原料熔融體溫度。

7、熔融物料的溫度過高導致彩磚塑料模具出現光澤不良，例如PA料的料溫過高會導致制品局部收縮表現為局部發(fā)亮缺陷。

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