經(jīng)過彩磚塑料模具車間技術(shù)員的分析，小編總結(jié)了福吉亞工貿(mào)彩磚塑料模具制品出現(xiàn)凹陷缺陷的原因：1、彩磚塑料模具的原料收縮性太大。2、彩磚塑料模具的成型工藝條件控制不當(dāng)。3、彩磚塑料模具的壁厚太厚或壁厚不均勻。4、成型彩磚塑料模具的鋼模設(shè)計不合理。

福吉亞工貿(mào)車間技術(shù)員給出對應(yīng)上面制品缺陷的5種處理辦法。

1、彩磚塑料模具的原料收縮性太大處理辦法：盡量選用收縮性能小的塑料原料；加強原料的干燥處理；在成型彩磚塑料模具的原料中加入適量潤滑劑；改善成型彩磚塑料模具的物料熔融體流動性能；減少成型彩磚塑料模具的原料中再生料的加入量；選用含有增強填料的塑料原料。

彩磚塑料模具成型工藝條件控制不當(dāng)：提高彩磚塑料模具注塑成型時候的注射壓力和注射速度；延長彩磚塑料模具注塑成型時候的保壓時間；適當(dāng)增加供料量并且降低注塑鋼模溫度及加強注塑鋼模的冷卻；這些辦法都可以消除或減少成型彩磚塑料模具制品的凹陷。當(dāng)嵌件周圍出現(xiàn)凹陷的時候應(yīng)當(dāng)設(shè)法提高嵌件溫度以除去缺陷。

成型彩磚塑料模具制品的鋼模方面：增加澆口和流道尺寸以減小熔融體的流動阻力使得充模順利；改善注塑鋼模的排氣條件；澆口應(yīng)當(dāng)設(shè)置在注塑鋼模厚壁的位置；流道中要開設(shè)足夠容量的冷料穴以免冷料進(jìn)入鋼模的型腔影響充模；合理布置冷卻水道特別是塑料模具制品壁厚較大的部位要加強冷卻。

彩磚塑料模具的壁厚太厚或壁厚不均勻：提高注射機的塑化能力以保證制品成型工藝條件的穩(wěn)定；此外采用氣輔注射也可以消除彩磚塑料模具制品凹陷。

注塑鋼模設(shè)計的不合理：盡量減小塑料模具制品的壁厚避免壁厚不均勻；彩磚塑料模具制品的形狀要簡單對稱；必要時候可以在彩磚塑料模具制品的表面增加一些花紋以掩蓋出現(xiàn)的凹痕。

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