福吉亞工貿是新疆水泥塑料模具制品生產成型的龍頭企業(yè)，福吉亞工貿的車間技術員對于影響水泥塑料模具內應力的4個解決辦法。

水泥塑料模具原料方面：加工成型水泥塑料模具的時候要選用純凈的原料。因為原料中雜質容易使得水泥塑料模具產生內應力；當水泥塑料模具原料分子量大及分子量分布范圍較窄的時候，水泥塑料模具中產生的內應力較小，；多組分原料在加工成型水泥塑料模具的時候，各個組分應當分散均勻否則的話容易產生應力集中；結晶性原料在注塑成型中加入成核劑以后，可以使得結晶更加完善并且形成的球晶體積小數(shù)量多，生產成型水泥塑料模具的內應力小。

水泥塑料模具的設計方面：為了減小成型水泥塑料模具的內應力，在設計塑料模具制品的時候應當做到：成型的水泥塑料模具的表面積與體積之比盡量的小；成型的水泥塑料模具壁厚應當盡量均勻，對壁厚不均勻的水泥塑料模具制品，在厚壁結合處應當盡量避免直角過渡，而應當采用圓弧過渡或階梯過渡方式；當水泥塑料模具中帶有金屬嵌件的時候，嵌件材料選用銅或鋁并且在加工塑料模具制品前需要預熱；在水泥塑料模具的造型上應當避免采用曲面和雙曲面，這樣成型的水泥塑料模具不僅美觀并且也能夠減少變形。

注塑鋼模的設計方面：鋼模澆口尺寸小而且保壓時間短，還要求封口壓力低及內應力較小，注塑鋼模澆口需要設計在水泥塑料模具的厚壁處，則成型水泥塑料模具的注射壓力和保壓壓力低；注塑鋼模流道大則注射壓力低，注射時間短則內應力小；注塑鋼模冷卻系統(tǒng)在設計的時候應當保證冷卻均勻這樣生產的塑料模具制品內應力小。

水泥塑料模具成型工藝條件方面：適當?shù)奶岣咦⑺軝C料筒溫度，保證原料塑化良好和組分分散均勻可以減小內應力；適當提高注塑鋼模成型時候的溫度，使得成型的水泥塑料模具冷卻速度降低和取向減少，這樣的話成型的塑料模具制品內應力也會降低。適當降低塑料模具成型時候的注射壓力和保壓壓力，有利于減少成型水泥塑料模具的取向應力；適當降低注塑機的注射速度和縮短保壓時間，有利于減少成型水泥塑料模具的內應力。

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