纏繞膜生產(chǎn)設(shè)備擠出模具的調(diào)節(jié)方法

擠出模具通過模體溫度與模唇開度控制配合，來調(diào)整纏繞膜厚度的均勻性。根據(jù)機用纏繞膜和手用纏繞膜的特性，應(yīng)使用不同的調(diào)節(jié)方法。生產(chǎn)機用纏繞膜的模唇開度一般大于產(chǎn)品厚度的30%，手用纏繞膜模唇開度在20~30%之間。單向或雙向拉伸纏繞膜，模唇的開度遠遠大于纏繞膜的厚度，在模唇的開度上應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品進行合理調(diào)節(jié)。

當溫度和擠出壓力均勻穩(wěn)定后，纏繞膜的厚度仍不均勻，這時應(yīng)考慮調(diào)節(jié)擠出模具，在調(diào)節(jié)模具時，應(yīng)注意各區(qū)段的調(diào)節(jié)過渡，防止調(diào)節(jié)螺絲咬死。微調(diào)螺絲的調(diào)節(jié)幅度不應(yīng)過大，上模唇調(diào)節(jié)幅度建議不超過正負1.00mm，節(jié)流棒調(diào)節(jié)范圍1.00mm。調(diào)節(jié)時不允許單個螺絲的大范圍調(diào)整，在波動區(qū)域內(nèi)至少要小幅調(diào)節(jié)3個以上螺絲。

在調(diào)節(jié)前應(yīng)明確模唇的預(yù)設(shè)寬度和調(diào)整后的實際間隙，以備再次調(diào)節(jié)時參考。帶節(jié)流棒的模具調(diào)節(jié)流量時，必須注意調(diào)節(jié)螺栓的旋轉(zhuǎn)方向，一般情況下，螺栓順時針轉(zhuǎn)動時，熔體流量加大，逆時針轉(zhuǎn)動流量減少。節(jié)流棒調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)幅度也不宜過大。如果調(diào)節(jié)過大，模具處于長時間受熱狀態(tài)，調(diào)節(jié)塊容易產(chǎn)生塑性變形。模唇間隙是隨模具壓力變化的變量，在生產(chǎn)中應(yīng)適時檢測纏繞膜的厚度，做相應(yīng)的調(diào)整。

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