我們都知道，要完成計劃的生產(chǎn)目標，包裝桶設(shè)備效率需要得到保障才有可能，設(shè)備稼動率提高就是為完成生產(chǎn)目標而作的努力。

1）包裝桶設(shè)備運轉(zhuǎn)時間+停機時間=24小時X60分鐘=1440分鐘

2）停機時間=換模時間+換色時間+調(diào)機時間+壞機時間+保養(yǎng)時間+品質(zhì)故障時間+無排期時間

3）停機時間/1440=設(shè)備稼動率

包裝桶計劃下達生產(chǎn)開始前準備中的換模時間，根據(jù)每個公司模具及資源不同，時間也不同，但通過控制工具使用、準備工作充分、安排得當?shù)仁强梢赃M行持續(xù)改進的。有的公司換套模要半天才能生產(chǎn)，而有的公司只需要幾十分鐘就可以了。這控制與不控制的區(qū)別。

換色常會和烘料同時進行，有的公司換色后要烘4—6小時才開始生產(chǎn)，而有的公司用同樣的材料，也是需要烘4—6小時的，因為早已把材料烘好，所以一換上去洗完機就可以生產(chǎn)了，同樣體現(xiàn)了控制與不控制的區(qū)別。

包裝桶調(diào)試時間上，控制的工藝是重要的。有的公司模具換上去后，由技術(shù)人員或領(lǐng)班調(diào)機，等調(diào)機簽樣合適后安排生產(chǎn)；有的公司調(diào)機前把標準成型工藝先輸進去，生產(chǎn)幾次看看，有必要再進行調(diào)整。

壞機時間是設(shè)備損壞不可用需要維修的時間。

每一個注塑生產(chǎn)工廠，都不可能稼動率100%，我們統(tǒng)計等待時間各項內(nèi)容并且分析是否可以改善，堅持不懈的節(jié)約時間，就可以為生產(chǎn)目標完成提供切實的保障。

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