采用螺桿式注塑機生產(chǎn)混泥土塑料模具的時候，螺桿頂部熔融體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力也稱為背壓，其數(shù)值大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)，塑化壓力的大小隨著螺桿的設(shè)計、塑料模具制品要求以及塑料原材料的不同而變化。當這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變的時候，增加塑化的壓力，可以提高熔融體溫度以及溫度的均勻性能，改善塑化的質(zhì)量，并且有利于熔融料中的氣體排出以及色料的均勻性能，但是會降低塑化的速度及延長模塑的周期，并且由于剪切熱或者剪切應(yīng)力的增加，容易使得塑料發(fā)生降解而影響塑料模具制品的質(zhì)量。實際的塑料模具生產(chǎn)中塑化壓力的設(shè)定原則是：在保證塑料模具制品質(zhì)量的前提下，塑化壓力越低越好通常情況下不超過2MPa。

注射熱敏性塑料的時候提高塑化壓力，則熔融體的溫度升高塑料模具表面的質(zhì)量提高，但是有可能引起塑料過熱分解，使得塑料模具制品變色和性能變劣，因此這類塑料宜采用低的塑化壓力和螺桿轉(zhuǎn)速。

注射熔融體黏度較高的塑料原材料的時候，塑化的壓力不能太高，否則不僅容易產(chǎn)生流涎并且塑化速度也大大的下降。

對于熱穩(wěn)定性好黏度適中的塑料，塑化的壓力可以設(shè)定的稍微高一些，但是不應(yīng)當超過2.0MPa，以防止塑化速度下降過多。

此外塑化能力的高低還與碰嘴的種類以及加料的方式有關(guān)系，一般采用直通式碰嘴或者后加料方式，塑化的壓力應(yīng)當?shù)鸵恍┮悦猱a(chǎn)生流涎的現(xiàn)象；自鎖式碰嘴或前加料和固定加料的方式，塑化的壓力可以稍微高一些。

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