在生產(chǎn)彩磚塑料模具調(diào)試注塑機(jī)壓力的時(shí)候，必須注意注塑機(jī)的注射壓力到保壓壓力的切換點(diǎn)和保壓時(shí)間的長短對成型彩磚塑料模具質(zhì)量的影響。對于厚壁的彩磚塑料模具，注塑機(jī)的保壓時(shí)間需要設(shè)定的較長一些，而對于壁薄的彩磚塑料模具則保壓時(shí)間可以較短一些。對于原料是聚丙烯和聚乙烯這樣熔點(diǎn)高而明顯的塑料原料，一旦鋼模溫度降低熔融原料便會(huì)很快的冷卻固化，所以這些用原料生產(chǎn)的彩磚塑料模具其保壓時(shí)間可以短一些。

下圖3-13表示注塑機(jī)的保壓時(shí)間設(shè)定對鋼模模腔壓力曲線的影響。曲線（1）表示注塑機(jī)保壓壓力設(shè)定合理得到的充模情況良好的充模曲線，曲線（2）至（5）為注塑機(jī)的保壓壓力設(shè)定不合理得到的充模情況不好的充模壓力曲線。

曲線（2）表示注塑機(jī)的注射壓力切換到保壓壓力的時(shí)候，動(dòng)作切換得太慢導(dǎo)致鋼模的模腔過分充填。這種情況下會(huì)使得鋼模的模腔溢邊，導(dǎo)致供給原料不足使得鋼模模腔內(nèi)壓力太低導(dǎo)致塑料模具制品不密實(shí)，并且使得制品發(fā)生凹陷和力學(xué)性能下降等不良現(xiàn)象。

曲線（3）表示注塑機(jī)的注射充模時(shí)間設(shè)定得太短，發(fā)生充模不足及鋼模的模腔內(nèi)缺料的現(xiàn)象。

曲線（4）表示注塑機(jī)的保壓時(shí)間設(shè)定不夠，由于保壓壓力過早的切換使得鋼模的模腔內(nèi)熔融物料在澆口凍封之前發(fā)生倒流，導(dǎo)致彩磚塑料模具制品由于補(bǔ)縮不足而出現(xiàn)凹陷及內(nèi)部質(zhì)量下降缺陷。

曲線（5）表示注塑機(jī)的保壓壓力設(shè)定的太低，盡管保壓時(shí)間很長但壓力不足以克服保壓階段流道中強(qiáng)大的阻力，無法進(jìn)行有效的補(bǔ)縮使得鋼模的模內(nèi)壓力不足，給彩磚塑料模具制品帶來各種缺陷。

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