彩磚塑料模具的熔接痕是塑料模具注射制品上經(jīng)常出現(xiàn)的一種現(xiàn)狀痕跡，是注塑的過程中兩股塑料原材料料流的匯集處。當(dāng)彩磚塑料模具成型的時(shí)候采用多澆口，或者有孔和嵌件以及彩磚塑料模具的厚度不均勻的時(shí)候容易形成熔接痕。常見的彩磚塑料模具熔接痕有兩種類型：一種是在充模開始的時(shí)候形成的早期彩磚塑料模具熔接痕；另外一種是在充模終止的時(shí)候形成的晚期彩磚塑料模具熔接痕。

彩磚塑料模具在受到外力作用的時(shí)候常常在熔接痕處發(fā)生破裂，這是由于原材料料流熔接處的力學(xué)強(qiáng)度低于其他部位力學(xué)強(qiáng)度的緣故。彩磚塑料模具力學(xué)強(qiáng)度降低的原因?yàn)椋涸牧狭狭髟诮?jīng)過一段流程之后溫度會(huì)有所降低，當(dāng)兩股原材料料流匯合的時(shí)候相互的融合性變差了；結(jié)晶性塑料原材料在熔接處不能夠形成完全的結(jié)晶；在兩股原材料料流之間夾雜了氣體或者雜質(zhì)使得接觸面積減小導(dǎo)致彩磚塑料模具的熔接強(qiáng)度下降。

福吉亞工貿(mào)有限公司提高彩磚塑料模具熔接強(qiáng)度的方法主要有4種：1、提高彩磚塑料模具的料溫和塑料模具鋼模的溫度：由于低溫熔融原材料的料流匯集性能較差容易形成熔接痕，所以適當(dāng)提高料筒溫度和碰嘴溫度以及鋼模溫度有利于提高塑料模具上熔接痕的強(qiáng)度。2、提高彩磚塑料模具注射的壓力：有利于原材料熔融體克服流道的阻力，并且使得原材料熔融體在高壓下融合增加了熔接處的密度，使得彩磚塑料模具的熔接強(qiáng)度提高。3、提高彩磚塑料模具注射時(shí)候的速度：塑料模具制品注射速度的提高將減少熔融體匯合前的流動(dòng)時(shí)間，熱耗減少而且加強(qiáng)了剪切生熱，使得熔融體溫度回升從而提高了塑料模具制品熔接痕強(qiáng)度。4、彩磚塑料模具進(jìn)行熱處理：注射彩磚塑料模具經(jīng)過處理之后，有利于釋放塑料模具制品在成型的過程中，在料流熔接處形成的內(nèi)應(yīng)力使得制品塑料模具熔接痕強(qiáng)度提高。

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