塑料模具凹陷的原因有4個(gè):1、共聚料收縮性太大。2、塑料模具成型工藝條件控制不當(dāng)。3、需要成型的塑料模具壁厚太厚或不均勻。4、成型模具的鋼模設(shè)計(jì)不合理。
福吉亞工貿(mào)楊總工程師給出的處理勁強(qiáng)塑料模具凹陷5個(gè)法子如下。
1、共聚料:盡量選用收縮性能小的料生產(chǎn);加強(qiáng)共聚料在生產(chǎn)前的干燥;在共聚料中加入適量潤(rùn)滑劑;改善共聚料熔融體流動(dòng)性能。
2、勁強(qiáng)塑料模具的成型條件:提高勁強(qiáng)塑料模具成型時(shí)候的注射壓力與注射速度;延長(zhǎng)勁強(qiáng)塑料模具成型時(shí)候的保壓時(shí)間;增加供料量及降低鋼模溫度;加強(qiáng)鋼模的冷卻。
3、鋼模方面:增加澆口及流道尺寸以減小熔融體流動(dòng)阻力,使得充模順利進(jìn)行;改善鋼模排氣條件;澆口應(yīng)當(dāng)設(shè)置在鋼模厚壁位置;流道中要開(kāi)設(shè)足夠容量的冷料穴以免冷料進(jìn)入型腔影響充模;冷卻水道特別是模具壁厚最大部位要加強(qiáng)冷卻。
4、注塑勁強(qiáng)塑料模具的設(shè)備方面:提高注射機(jī)塑化能力保證模具成型條件穩(wěn)定。
5、鋼模的設(shè)計(jì)方面:盡量減小壁厚的不均勻;鋼模形狀要簡(jiǎn)單對(duì)稱。