福吉亞工貿(mào)生產(chǎn)的水泥制品模具外形是正六邊形，福吉亞工貿(mào)生產(chǎn)水泥制品模具已經(jīng)16年了，遙想在生產(chǎn)水泥制品模具初期，水泥制品模具的表面會(huì)出現(xiàn)凹痕缺陷，多數(shù)缺陷出現(xiàn)在水泥制品模具共聚料聚集的棱或邊上，這是因?yàn)樵谏a(chǎn)水泥制品模具的時(shí)候因?yàn)槭簠s未能補(bǔ)償，從而引起的水泥制品模具表面出現(xiàn)收縮痕。

水泥制品模具生產(chǎn)初期表面凹痕缺陷形成原理：在注塑機(jī)設(shè)備上高溫注塑水泥制品模具冷卻階段，由于熱效應(yīng)從而導(dǎo)致的全新共聚料自然收縮，如果這些收縮未能得到及時(shí)補(bǔ)償，就會(huì)在水泥制品模具的一些部位出現(xiàn)收縮痕缺陷，也就是說水泥制品模具表面在沒有穩(wěn)定的情況下被冷卻時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力想內(nèi)拉而外在表現(xiàn)為凹痕缺陷。

生產(chǎn)初期水泥制品模具凹痕缺陷可能成因有3：1）全新共聚料凝固速度太慢。2）生產(chǎn)水泥制品模具的過程中有效保壓時(shí)間過短。3）由于在注塑鋼模腔內(nèi)流動(dòng)的塑料熔融體受到極大阻力，或者注塑鋼模部件位置和澆口系統(tǒng)過于狹窄，沒有足夠保壓壓力傳到注塑鋼模模腔的某些部位。

福吉亞工貿(mào)水泥制品模具生產(chǎn)部特別提示：為了優(yōu)化保壓傳送效果，生產(chǎn)水泥制品模具的注塑鋼模澆口應(yīng)盡量設(shè)在其表面最大橫截面上。如果不這樣做可以在澆口和熔融原料積聚位置開設(shè)一條流量加速槽，以保證注塑機(jī)設(shè)備保壓壓力的傳送。要避免注塑鋼模澆口和系統(tǒng)內(nèi)的流料過早固化，注塑鋼模澆口不能過小了。當(dāng)消除了水泥制品模具上面的凹痕缺陷的時(shí)候，必須要檢查水泥制品模具生產(chǎn)鋼模壁內(nèi)是否有空隙。

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